影響齒輪滾齒加工的因素通常包括齒圈徑跳誤差、公法線長度誤差、齒形誤差、齒向誤差、齒面粗糙度等因素。下面iHF合發(fā)齒輪加工廠家就這幾個因素簡單分析一下。

齒圈徑跳誤差:齒圈徑跳又叫幾何偏心,是指“齒輪一轉(zhuǎn)范圍內(nèi),測頭在齒槽內(nèi)或輪齒上,與齒高中部雙面接觸,測頭相對于輪齒軸線的最大變動量。”簡言之,齒圈徑跳就是輪齒齒圈出現(xiàn)軸中心線偏心的情況,導(dǎo)致這種現(xiàn)象的原因,多發(fā)生在零件安裝時期,由于零件與工作臺出現(xiàn)回轉(zhuǎn)中心不重合或者存在較大偏差的情況,引發(fā)偏心。同樣的,滾齒芯軸頂尖孔或者齒輪機(jī)頂尖制造不良,由于定位面接觸不良,導(dǎo)致偏心的情況。

公法線長度誤差:滾齒使用展成法原理進(jìn)行齒輪加工,從刀具到齒坯之間的分齒傳動鏈需要有著一定的傳動比,保證齒輪運(yùn)動的精確性。由于傳動鏈通過一系列的元件組成,在制造或者裝配期間存在誤差,必然會影響到傳動鏈的零件上,導(dǎo)致相對運(yùn)動出現(xiàn)偏差,齒輪的精度下降。公法線長度主要用于表示齒輪牙齒分布的最大誤差,由于滾齒機(jī)工作臺蝸桿副出現(xiàn)不均勻回轉(zhuǎn)導(dǎo)致。除此之外,圓形導(dǎo)軌與分度渦輪不同軸或者圓形導(dǎo)軌磨損,分齒掛輪太緊或者太松, 分齒掛輪齒面出現(xiàn)磕碰等,都會導(dǎo)致公法線誤差偏大。

齒形誤差:在實(shí)際滾齒加工中,漸開線齒形非常容易出現(xiàn)各種誤差,誤差的出現(xiàn)會影響齒輪傳動的平穩(wěn)性。一般情況下,進(jìn)行滾齒加工時,漸開線齒形是通過齒坯 和滾刀之間保持的分齒來確定。因此,齒形誤差的出現(xiàn)主要是受到滾刀齒形的影響,滾刀刃磨質(zhì)量不好從而引發(fā)齒形誤差。安裝滾刀時出現(xiàn)的軸向竄動、徑向跳動等,也會影響到齒形誤差,出現(xiàn)齒頂變尖或變肥。

齒向誤差:齒向誤差主要分布在分度圓柱之上, 全齒寬范圍之內(nèi),兩條齒向線之間的端面距離。出現(xiàn)齒向誤差的原因有,刀架、機(jī)床的垂直進(jìn)給方向同零件軸線出現(xiàn)偏移導(dǎo)致;滾齒機(jī)尾座頂尖中心和工作臺回轉(zhuǎn)中心存在偏差;計算差動掛輪時,誤差偏大,導(dǎo)致傳動鏈齒輪調(diào)整和制造有著較大誤差。此外,齒坯、滾齒夾具在制造、安裝等環(huán)節(jié),也會由于精度不高,導(dǎo)致齒向誤差的出現(xiàn)。齒坯、機(jī)床、夾具等誤差也會引發(fā)齒向誤差。

齒面粗糙度:一般而言,齒面粗糙度較差主要表現(xiàn)為啃齒、發(fā)紋、撕裂、魚鱗等。導(dǎo)致齒面粗糙度差的原因有:機(jī)床、刀具或者工件系統(tǒng)存在較大間隙,整體剛性差;切削參數(shù)存在問題;工件和滾刀出現(xiàn)位置變化;零件本身材質(zhì)不均勻、滾刀刃磨不當(dāng)?shù)取?/span>

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